信息來源：www.fhc018.com | 發布時間：2025年01月08日
高速鋼尖角刀在使用時需要留意以下問題：
1.安裝環節
刀具裝夾精度：要使用合適的刀柄與夾頭，保證高速鋼尖角刀安裝得筆直、牢固， 刀具裝夾偏心或松動，會致使切削時產生振動，不僅影響加工精度，還可能讓刀具崩刃，降低刀具壽命。比如在數控銑床上，需正確調整刀具伸出長度，并用專業扳手擰緊夾頭。
刀具與主軸同軸度：安裝后需核驗刀具與機床主軸的同軸度，偏差過大會造成不均勻切削，加劇刀具磨損。一般可利用尋邊器、百分表等工具進行校準，尤其對于精密加工，同軸度誤差要控制在極小范圍內。
2.切削參數設定
切削速度：高速鋼耐熱性有限，切削速度不能過高，不然刀刃溫度會快速攀升，致使刀具退火，硬度、耐磨性下降。要依據工件材料、刀具直徑合理選定，例如加工普通碳鋼，切削速度常控制在 20 - 30m/min 。
進給量與切削深度：進給量過大，切削力隨之增大，易引發刀具變形、崩刃；切削深度太深，也會加重刀具負荷。所以，要綜合工件硬度、機床功率等因素，循序漸進地調整，新手操作時更應從保守的參數起步，慢慢優化。
3.工件材料適配
材料硬度匹配：高速鋼尖角刀更適宜加工硬度在 HRC30 以下的材料，針對高硬度材料，強行切削不僅效率低，還會大幅折損刀具，此時需先對工件進行退火等預處理，或者更換更適合的刀具，像硬質合金刀具。
材料特性考量：遇到韌性高、粘性大的工件材料，切屑易粘連在刀刃上，影響后續切削，還可能造成積屑瘤，破壞加工表面質量。對此，可優化切削液的使用，或是調整切削參數，讓切屑順利排出。
4.使用過程維護
切削液的運用：切削過程中，充足且適配的切削液極為關鍵，它能起到冷卻、潤滑、排屑的作用。水基切削液冷卻效果佳，油基切削液潤滑性能強，需根據加工工況恰當選用，并保證切削液能充分噴淋到刀刃部位。
及時清理切屑：加工中產生的切屑若堆積在刀刃周圍，會妨礙切削液作用，還會摩擦刀刃，使刀具磨損加快。應配備吹氣裝置、磁性排屑器等，定時清理切屑，維持良好的加工環境。
中途檢查刀具：長時間連續切削時，建議每隔一段時間停機，直觀查看刀具狀況，查看刀刃是否磨損、有無崩刃跡象，一旦發現異常，及時更換或修磨刀具，避免造成更嚴重的工件報廢。
5.存放保管
干燥環境：高速鋼有生銹的風險，使用完畢后，要將尖角刀擦拭干凈，放置在干燥、通風的環境，條件允許的話，還可涂抹防銹劑。
防碰撞：存放時要單獨擺放，避免與其他硬物撞擊、擠壓，維持刀具原本的精度，為下次使用做好準備。